Течна мувла DIY е нов вид силиконски калапи, разни видови животни, цвеќиња, овошја и занаети, итн., Секој може да се направи, направете се е извонредно, течната мувла DIY е главниот материјал е течен силикон.
Течниот силикон е нетоксичен, отпорен на топлина, високо обновлив флексибилен термореактивен транспарентен материјал од органски силикон, неговото сулфурно однесување главно се манифестира со низок вискозитет, брзо стврднување, разредување на смолкнување и поголем коефициент на термичка експанзија.Двокомпонентна високопроѕирна, висока јачина, течна силиконска гума со висока отпорност на кинење, погодна за процес на вбризгување.
Течната силиконска гума вклучува течна силиконска гума, течна силиконска гума од 0 степени, течна силиконска гума од нула степени, течна силиконска гума од 5 степени, течна силиконска гума од 10 степени, течна силиконска гума од 15 степени, течна силиконска гума од 20 степени, течна силиконска гума од 20 степени, 25 степени течна силиконска гума 30 степени течна силиконска гума, 40 степени течна силиконска гума, 50 степени течна силиконска гума, 60 степени течна силиконска гума, 80 степени течна силиконска гума, кои се различни цврстини на течна силиконска гума на пазарот силиконска гума.Кога произведуваме течни калапи DIY, можеме да избереме различна цврстина на течна гума според нашите потреби за производство на калапи.
Процесот на производство на течни калапи DIY:
Дизајнирајте сам производи
Нацртајте 3D прототипови
Потврдапрототипови
Прототип цртежи
Излезни примероци
Масовно производство
Честопати се среќаваат проблеми при производството на течни силиконски калапи, па кои се некои од овие работи за кои треба да бидеме свесни?Генерално, структурата на течните силиконски калапи е слична на онаа на термопластиката, но има многу значајни разлики.Вискозноста на течниот силикон е генерално помала, така што времето на полнење е пократко, дури и при многу низок притисок на вбризгување.За да се избегне заробување на воздухот, во калапот мора да има добар уред за вентилација.
Покрај тоа, течните силикони не се собираат во калапот како што тоа го прават термопластичните соединенија.Тие имаат тенденција да подлежат на термичка експанзија и не се собираат малку како што се очекуваше, така што нивниот производ не остане на конвексната страна на мувлата како што се очекуваше.Се заглавува во поголемата површина на шуплината на мувлата.
Мерки на претпазливост за производство на течни силиконски калапи.
1. Смалување
Иако течната силициум диоксид не се собира во калапот, таа обично ќе се собира по декалапирањето и ладењето за 2,5 до 3. Точниот степен на собирање зависи до одреден степен од формулацијата на соединението.Меѓутоа, од перспектива на мувла, на собирањето може да влијаат неколку фактори, вклучувајќи ја температурата на мувлата, температурата на која соединението се одликува, притисокот во шуплината и последователната компресија.
Вреди да се земе предвид и локацијата на точката на инјектирање, бидејќи собирањето во насока на протокот на соединението обично е поголемо од собирањето во насока нормална на соединението.Обликот на големината на производот, исто така, има ефект врз неговото собирање, при што подебелите производи генерално помалку се намалуваат.
2. Линија за разделба
Првиот чекор во дизајнот на калап за вбризгување на силиконска гума е да се одреди локацијата на линијата за разделба.Проветрувањето главно се постигнува преку жлебот кој се наоѓа на линијата за разделба, кој мора да се наоѓа во областа каде што на крајот ќе стигне вбризгуваната гума, со што ќе се избегне формирање на воздушни меури и ќе се намали губењето на цврстината во споениот спој.
Поради нискиот вискозитет на течниот силикон, линијата за разделба мора да биде точна за да се избегне излевање.И покрај тоа, линиите за разделба често може да се видат на финалниот производ.Течните силиконски калапи се под влијание на геометријата на производот и локацијата на линијата за разделба.Малку заоблениот дизајн на производот помага да се осигура дека производот има постојан афинитет кон саканата друга половина од шуплината.
Време на објавување: 24 февруари 2023 година