Течниот калап „направи сам“ е нов вид силиконски калапи, за разни видови животни, цвеќиња, овошје и занаети итн., секој може да се направи, сè е извонредно, главниот материјал за течниот калап „направи сам“ е течен силикон.
Течниот силикон е нетоксичен, отпорен на топлина, високо обновлив флексибилен термореактивен транспарентен материјал од органски силикон, неговото сулфурно однесување главно се манифестира во низок вискозитет, брзо стврднување, истенчување на смолкнување и повисок коефициент на термичка експанзија. Двокомпонентна високопроѕирна, висока цврстина, висока отпорност на кинење течна силиконска гума погодна за процес на лиење со инјектирање.
Течната силиконска гума вклучува течна силиконска гума, течна силиконска гума од 0 степени, течна силиконска гума од нула степени, течна силиконска гума од 5 степени, течна силиконска гума од 10 степени, течна силиконска гума од 15 степени, течна силиконска гума од 20 степени, течна силиконска гума од 25 степени, течна силиконска гума од 30 степени, течна силиконска гума од 40 степени, течна силиконска гума од 50 степени, течна силиконска гума од 60 степени, течна силиконска гума од 80 степени, кои се различни тврдости на течната силиконска гума на пазарот за силиконска гума. Кога произведуваме течни калапи „направи сам“, можеме да избереме различни тврдости на течната гума според нашите потреби за производство на калапи.
Процесот на производство на течни калапи „направи сам“:
Дизајнирајте производи „направи сам“
Цртајте 3D прототипови
Потврдапрототипови
Прототипни цртежи
Излезни примероци
Масовно производство
Често се јавуваат проблеми при производство на течни силиконски калапи, па кои се некои од овие работи за кои треба да бидеме свесни? Општо земено, структурата на течните силиконски калапи е слична на онаа на термопластиците, но постојат многу значајни разлики. Вискозитетот на течниот силикон е генерално помал, па затоа времето на полнење е пократко, дури и при многу ниски притисоци на вбризгување. За да се избегне заробување на воздух, во калапот мора да има добар уред за вентилација.
Покрај тоа, течните силикони не се собираат во калапот како што тоа го прават термопластичните соединенија. Тие имаат тенденција да се подложат на термичка експанзија и не се собираат малку како што се очекува, така што нивниот производ не останува на конвексната страна од калапот како што се очекува. Тој се заглавува во поголемата површина на шуплината на калапот.
Мерки на претпазливост при производство на течни силиконски калапи.
1. Смалување
Иако течниот силициум диоксид не се собира во калапот, тој обично ќе се собира по расклопувањето и ладењето за 2,5 до 3 степени. Точниот степен на собирање зависи до одреден степен од формулацијата на соединението. Сепак, од перспектива на калапот, на собирање може да влијаат неколку фактори, вклучувајќи ја температурата на калапот, температурата на која соединението се расклопува, притисокот во шуплината и последователната компресија.
Локацијата на точката на вбризгување исто така вреди да се земе предвид, бидејќи собирањето во насока на проток на соединението е обично поголемо од собирањето во насока нормална на соединението. Обликот на големината на производот, исто така, има влијание врз неговото собирање, при што подебелите производи генерално се собираат помалку.
2. Разделна линија
Првиот чекор во дизајнирањето на калап за вбризгување силиконска гума е да се одреди локацијата на линијата за разделување. Вентилацијата главно се постигнува преку жлеб што се наоѓа на линијата за разделување, кој мора да се наоѓа во областа каде што на крајот ќе стигне вбризганата гума, со што се избегнува формирање на воздушни меурчиња и се намалува губењето на цврстината во споениот спој.
Поради нискиот вискозитет на течниот силикон, линијата за разделување мора да биде точна за да се избегне истурање. Сепак, линиите за разделување често може да се видат на финалниот производ. Калапите со течен силикон се под влијание на геометријата на производот и локацијата на линијата за разделување. Малку закосениот дизајн на производот помага да се осигури дека производот има постојан афинитет кон посакуваната друга половина од шуплината.
Време на објавување: 24 февруари 2023 година