DIY течен мувла е нов вид силиконски калапи, разни видови на животни, цвеќиња, овошје и занаети, итн., Секој може да се направи, направете го сето тоа е исклучително, течен калап DIY е главниот материјал е течен силикон.
Течен силикон е нетоксичен, отпорен на топлина, високо обновен флексибилен термосет, транспарентен материјал на органски силикон, неговото сулфурно однесување главно се манифестира при низок вискоз, брзо лекување, опаѓање на смолкнување и повисок коефициент на термичка експанзија. Дво-компонента висока транспарентна, голема јачина, висока течна силиконска гума со висока солза, погодна за процес на обликување на инјектирање.
Liquid silicone rubber includes liquid silicone rubber, 0 degree liquid silicone rubber, zero degree liquid silicone rubber, 5 degree liquid silicone rubber, 10 degree liquid silicone rubber, 15 degree liquid silicone rubber, 20 degree liquid silicone rubber, 25 degree liquid silicone rubber, 30 degree liquid silicone rubber, 40 degree liquid silicone rubber, 50 degree liquid silicone rubber, 60 degree liquid silicone rubber, 80 degree liquid silicone rubber, which are various hardnesses of liquid Силиконска гума на пазарот силиконска гума. Кога произведуваме течни калапи DIY, можеме да избереме различни цврсти цврсти гумени според нашите потреби за производство на калапи.
Процес на производство на течни калапи за DIY:
Дизајн на производи за DIY
Нацртајте 3Д прототипови
Потврдапрототипови
Цртежи на прототип
Излезни примероци
Масовно производство
Честопати се среќаваат со проблеми при производство на течни силиконски калапи, па кои се некои од овие работи за кои треба да бидеме свесни? Во принцип, структурата на течни силиконски калапи е слична на онаа на термопластика, но има многу значителни разлики. Вискозноста на течниот силикон е генерално помал, така што времето за полнење е пократко, дури и при многу ниски притисоци на инјектирање. За да се избегне стапицата на воздухот, добар уред за вентилација мора да биде присутен во калапот.
Покрај тоа, течните силикони не се намалуваат во калапот како што прават термопластичните соединенија. Тие имаат тенденција да се подложат на термичка експанзија и не се намалуваат малку како што се очекуваше, така што нивниот производ не останува на конвексната страна на калапот како што се очекуваше. Се заглавува во поголемата површина на шуплината на калапот.
Мерки на претпазливост за производство на течни силиконски калапи.
1. Смалување
Иако течната силика не се намалува во калапот, таа обично ќе се намали по демонирање и ладење за 2,5 до 3.. Точниот степен на намалување зависи до одреден степен од формулацијата на соединението. Како и да е, од гледна точка на мувла, намалувањето може да биде под влијание на неколку фактори, вклучувајќи ја и температурата на мувла, температурата на која се спушта соединението, притисокот во шуплината и последователната компресија.
Локацијата на точката на инјектирање, исто така, вреди да се размисли, бидејќи намалувањето во правец на проток на сложено е обично поголема од намалувањето во правецот нормално на соединението. Обликот на големината на производот исто така има ефект врз неговото намалување, при што подебелите производи генерално се намалуваат помалку.
2. Линија за разделување
Првиот чекор во дизајнирањето на силиконски калап за инјектирање на гума е да се утврди локацијата на линијата за разделување. Вложувањето главно се постигнува преку жлеб лоциран на разделбата, која мора да се наоѓа во областа каде што на крајот ќе достигне инјектираната гума, со што ќе се избегне формирање на воздушни меури и намалување на загубата на јачина во врзаниот спој.
Поради нискиот вискозност на течниот силикон, линијата за разделување мора да биде точна за да се избегне истурање. Дури и да е така, линиите за разделување често може да се видат на финалниот производ. Течните силиконски калапи се под влијание на геометријата на производот и локацијата на линијата за разделување. Дизајн на малку разменет производ помага да се осигура дека производот има постојан афинитет кон посакуваната друга половина од шуплината.
Време на објавување: февруари-24-2023 година